目前国内煤炭资源集中在内蒙古东部、黑龙江和云南高原等地都在兴起建设褐煤气化炉合成甲醇，再由甲醇转化合成汽油替代品，冷却装置均采用了进口的埋钢管铸铜喷嘴和冷却壁。由于使用环境较恶劣，还原性气氛非常强，温度高达1600℃，气压达6Mpa，使用过程中，随着炉温频繁的变化，铜钢膨胀系数不一致导致本体脱落，使用寿命均不理想，且进口设备昂贵。

我公司研发团队，攻克了超长纯铜管的弯制，护管，深锥型弧度齿矩阵的机械加工，喷嘴800℃恒温堆焊耐热耐磨不锈钢等技术，成功的研制出了煤气化炉成套铸铜水套（由炉身上部和下部铜冷却壁，上下炉膛铜水套、下渣口，喷嘴等构成），由于冷却壁本体、冷却通道预埋管均为用纯铜，二者熔合性好，膨胀系数一致，导热性能好，能有效的冷却炉膛耐火材料，使得耐火材料表面快结渣，形成渣壳隔离层，渣壳具有保护炉膛不被高温还原性气流冲刷和侵蚀作用， 有效保证炉膛不被高温煤气侵蚀，消除生产安全隐患。同时因喷嘴头直接与炉内反应炉料接触，我们在喷嘴表面堆焊耐磨耐热合金，提高了喷嘴的抗冲刷和侵蚀能力，延长其使用寿命。